沖孔機的使用越來(lái)越普遍了，但是在使用沖孔機過(guò)程中，我們首先要注意的就是安全生產(chǎn)，使用沖孔機的現場(chǎng)，應按沖孔機說(shuō)明書(shū)的要求清除孔位及周?chē)氖瘔K等障礙物。作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線(xiàn)距離應在200m以?xún)?，啟?dòng)時(shí)電壓降不得超過(guò)額定電壓的10%。

沖孔機：

電動(dòng)機和控制箱應有良好的接地裝置。安裝前，金屬管材沖孔機，應檢查并確認沖桿及各部件無(wú)變形;安裝后，沖桿與動(dòng)力頭的中心線(xiàn)允許偏斜為全長(cháng)的1%。安裝沖桿時(shí)，應從動(dòng)力頭開(kāi)始，逐節往下安裝，不得將所需沖桿長(cháng)度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

動(dòng)力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說(shuō)明書(shū)規定的要求配備。安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開(kāi)關(guān)上的指針應相同，不同時(shí)，應采用頻率轉換開(kāi)關(guān)予以轉換。

沖孔機應放置平穩、堅實(shí)，汽車(chē)式?jīng)_孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動(dòng)微調或線(xiàn)錘調整挺桿，使之保持垂直。

機床系統總體綜合設計技術(shù)。常規機床設計與制造，各環(huán)節技術(shù)上都有很大寬容度。超精密機床各環(huán)節基本都處于一種技術(shù)極限或臨界應用狀態(tài)，哪個(gè)環(huán)節稍考慮或處理不周，就會(huì )導致整體失敗。因此，設計上需對機床系統整體和各部分技術(shù)有著(zhù)非常全面、深刻的了解。需依可行性，從整體出發(fā)，極其周詳地進(jìn)行關(guān)聯(lián)綜合設計。

高剛性、高穩定機床本體結構設計、制造技術(shù)。特別是LODTM機床，由于機身大、自身重，承載工件重量變化大，任何微小的變形都會(huì )影響加工精度。結構設計除從材料、結構形式、工藝方面達到要求，還須兼顧機床運行時(shí)的可操作性。超精密工件主軸技術(shù)。中、小型機床常采用空氣靜壓主軸方案?？諝忪o壓主軸阻尼小，適合高速回轉加工應用，但承載能力較小。

空氣靜壓主軸回轉精度可達0.05μm。LODTM機床主軸承載工件尺寸、重量大，一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大，但液體靜壓主軸高速發(fā)熱大，需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉精度可達0.1μm。為了保證主軸精度和穩定性，無(wú)論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過(guò)濾和壓力精密控制處理。超精密導軌技術(shù)。

早期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技術(shù)。氣浮靜壓導軌易于維護，但阻尼小，承載抗振性能差，現已較少采用。閉式液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優(yōu)勢。國外主要的超精密加工現主要采用液體靜壓導軌。超精密的液體靜壓導軌的直線(xiàn)度可達到0.1μm。

納米級分辨率動(dòng)態(tài)超精密坐標測量技術(shù)。激光干涉測量是一種高精度的標準幾何量測量基準，但是，易受環(huán)境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動(dòng)等）影響。為此，美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離，和零溫度系數的殷鋼坐標測量框架的措施。這也是激光坐標測量方面的應用。

當今的超精密機床坐標測量系統大多采用衍射光柵。光柵測量系統穩定性高，分辨率可達nm級。為了進(jìn)一步獲得超高的位置控制特性和加工表面質(zhì)量，采用DSP細分，測量系統分辨率可達納米級。納米級重復定位精度超精密傳動(dòng)、驅動(dòng)控制技術(shù)。為了實(shí)現光學(xué)級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動(dòng)控制品質(zhì)。伺服傳動(dòng)、驅動(dòng)系統需消除一切非線(xiàn)性因數，特別是具有非線(xiàn)性特性的運動(dòng)機構摩擦等效應。

因此，采用氣浮、液浮等無(wú)靜摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動(dòng)控制器除了高分辨、高實(shí)時(shí)性要求外，控制算法模式也需不斷進(jìn)步。 開(kāi)放式高性能CNC數控系統技術(shù)。從加工精度和效能出發(fā)，數控系統除了滿(mǎn)足超精密機床控制顯示分辨率、精度，實(shí)時(shí)性等要求，還需擴展在機測量、對刀、補償等許多輔助功能。通用數控系統難以滿(mǎn)足要求。

所以，超精密機床現基本都采用PC+運動(dòng)控制器研制開(kāi)放式CNC數控系統模式。高精度氣、液、溫度、振動(dòng)等工作環(huán)境控制技術(shù)。機床隔振及水平姿態(tài)控制。振動(dòng)對超精密加工的影響非常明顯，遠駛的汽車(chē)都有影響。機床隔振需采取特殊的地基處理和機床本體氣浮隔振復合措施。

機床體氣浮隔振系統還需具備自動(dòng)調平功能，以防止機床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統的自然頻率要求在1HZ以下。溫度控制。溫度對加工精度的影響非常大。因此，LODTM機床溫控要求極其高。